Étude de l'efficacité du transfert thermique dans un échangeur à plaques et de ses propriétés pour la pasteurisation de produits alimentaires
- Chambrage en tube
- Refroidissement jusqu'à la température désirée dans l'échangeur refroidissement
- Calcul de la valeur pasteurisatrice
- Étude du fonctionnement d'un régulateur de température
- Etude des paramètres débit, température de pasteurisation et durée du chambrage
- Réalisation de bilans thermiques
- Étude du fonctionnement d'un échangeur thermique et de ses propriétés pour la pasteurisation de produits alimentaires
Le pasteurisateur se compose de trois zones :
- Préchauffage : échangeur à plaques produit entrant/produit sortant (surface 0,43 m²)
- Pasteurisateur : échangeur à plaques produit/eau (surface 0,43 m²)
- Refroidissement : échangeur à plaques produit/eau (surface 0,43 m²)
Toutes les plaques sont démontables et en inox 304L. Le circuit est réalisé en inox 304L dans la norme SMS et comprend :
- Une zone de chambrage
- Un débitmètre inox
- Un bac de lancement de capacité, avec vanne de vidange
- Une vanne de diversion et de contre-pression électrique gérée par le régulateur de température
- Une pompe centrifuge
- 4 sondes de température Pt 100 avec convertisseur, 1 régulateur lié à la vanne de diversion un enregistreur à disque
- 6 jauges de température
- Un coffret électrique avec commande et protection de la pompe, le régulateur de température, les 2 afficheurs de température et l'enregistreur papier.
- 1 groupe de chauffe 6 kW.
- Logiciel d'acquisition développé sous Autolink